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? ? ?鍛造件生產(chǎn)中裝爐的技術要求
? ? ?鍛造件在鍛壓前應采用墊片。鐵的高度不應低于下燃燒器的高度。鍛鋼方坯直徑小于150mm時，不需使用鐵。鍛造件使用的鋼錠表面溫度低于400℃，稱為冷錠，400-550℃稱為半熱錠，高于500℃稱為熱錠。當在爐中安裝冷和熱鋼錠（鋼坯）時，材料之間的間隔大于坯料的直徑或側長。盡量避免熱和冷錠混合一爐。嚴禁在鋼坯旁放置冷鋼錠（坯料）。嚴禁直接在錠體0英寸溫度以下加熱錠（坯料）。將合格的熱鋼錠輸送到鍛造件車間時，應避免冷風直接吹煉，及時裝爐，不延誤裝爐時間。鍛件廠會將合格的鍛件產(chǎn)品進行裝箱包裝，需要把包裝相中的每個鍛件排放好，并且避免在運輸?shù)倪^程中出現(xiàn)磕碰的現(xiàn)象，鍛件廠為了包裝鍛件產(chǎn)品的質量及品質。那么在包裝箱中鍛件的位置和固定形式應當遵守以下幾點要求：
? ? ?1、鍛件包裝時要講對稱性原則，這就需要章丘鍛造廠考慮到了鍛件在運輸、儲存、搬卸過程中的各種不可知狀態(tài)，確保包裝箱內鍛件產(chǎn)品的穩(wěn)定性。同時為客戶使用和產(chǎn)品認知上提供方便。
? ? ?2、在確定包裝箱中鍛件的各自位置確定，避免在流通過程中發(fā)生相互移位造成碰撞。
? ? ?3、在固定鍛件時，要本著包裝結構不損傷鍛件的審美價值原則。固定繃帶、膠繩的射釘或透明膠對漆膜和結構受力應該沒有不良影響。對鍛件的包裝主要目的是保護產(chǎn)品、維持價值，它涉及包裝材料的選擇、包裝方法、防護措施、包裝裝飾等內容。鍛造缺陷：
（1）過熱、過燒：主要特征是晶粒粗大，有明顯的魏氏組織。出現(xiàn)過燒缺陷說明加熱溫度高、斷口晶粒粗大，凹凸不平，無金屬光澤，晶界周圍有氧化脫碳現(xiàn)象。
（2）鍛造裂紋：常產(chǎn)生于組織粗大，應力集中處或合金元素偏析處，裂紋內部常充滿氧化皮。鍛造溫度高，或者終端溫度低，都容易產(chǎn)生裂紋。還有一種裂紋是鍛造后噴水冷卻后形成的。
（3）折疊：沖孔、切料、刀板磨損、鍛造粗糙等原因造成了表面缺陷，在后續(xù)鍛造時，將表面氧化皮等缺陷卷入鍛件本體內而形成折縫。在顯微鏡上觀察時，可發(fā)現(xiàn)折疊周圍有明顯脫碳。
熱處理缺陷。
（1）淬裂：其特點是剛健挺直，呈穿晶分布，起始點較寬，尾部細長曲折。此種裂紋多產(chǎn)生于馬氏體轉變之后，故裂紋周圍的顯微組織與其它區(qū)域無明顯區(qū)別，也無脫碳現(xiàn)象。
（2）過熱：顯微組織粗大，如果是輕度過熱，可采用二次淬火來挽救。
（3）過燒除晶粒粗大外，部分晶粒已趨于熔化，晶界極粗。
（4）軟點：顯微組織有塊狀或網(wǎng)狀屈氏體和未溶鐵素體等。加熱不足，保溫時間不夠，冷卻不均勻都會產(chǎn)生軟點。
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