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傳統(tǒng)生產(chǎn)方式
淬火時用鐵鏈吊運鍛件水平入水，造成下表面入水后產(chǎn)生的大量蒸汽無法及時排
出，形成蒸汽膜，導致鍛件下表面冷卻速度緩慢，影響其性能。且蒸汽聚集較多，引起鍛件產(chǎn)生振動，存在較大安全隱患。
由干產(chǎn)生蒸汽后無法及時排出，下表面蒸汽聚集形成蒸汽膜，對鍛件起到了冷卻保護作用，嚴重降低了鍛件冷卻速度，造成下表面部位組織中鐵素體含量較多，并且有些呈網(wǎng)狀。為滿足板類鍛件性能要求，應解決其淬火冷卻速度不均勻問題。
解決方案
方法根據(jù)板類鍛件特點，利用車間現(xiàn)有吊具鐵鏈掛住鍛件后，下降鐵鏈，同時起重機向-刪偏離，再將鍛件吊起。此時，將鍛件與熱處理臺車面控制呈30-45。，終后吊至水槽入水淬火.
偏車起吊時，鍛件與臺車面角度應〈45。若角度過大將導致鐵鏈與鍛件產(chǎn)生滑動，造成安全事故發(fā)生，角度過小在實際應用中發(fā)現(xiàn)蒸汽排出較瞪，冷卻效果不佳。應盡量控制在30。~45。
原理由于鍛件與地面成一定角度，鍛件入水后，下表面形成的蒸汽受到的阻力減小，并水槽中的水為循環(huán)水(循環(huán)量較小》，水的流動會很容易將下表面的蒸汽帶走，因此提高了鍛件下表面冷卻速度，保證了鍛件整體均勻冷卻。
效果
上述淬火方式，提高了板類鍛件下表面冷卻速度，保證鍛件各部位均勻冷卻，我公司生產(chǎn)的此類大型板類鍛件調質后全部滿足技術條件要求的各項性能指標，并且鍛件各部位性能指標比較均勻，滿足用戶需求。
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