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大型圓餅類鍛造件的成型步驟聚焦從高溫鋼錠到圓餅雛形鍛造成型的核心過程，圍繞均勻變形、消除鑄態(tài)缺陷、嚴(yán)控尺寸與溫度展開，區(qū)別于整體工藝的全流程，僅包含鍛造成型的專屬環(huán)節(jié)，適配大型件大噸位、大尺寸的特點，需經(jīng)預(yù)處理消除鑄態(tài)缺陷后再分步壓制成型，全程杜絕一次大變形導(dǎo)致的裂紋、厚薄不均等問題，具體成型步驟及實操要點如下：
鋼錠階梯式加熱與均質(zhì)化保溫，這是成型的基礎(chǔ)前提，核心實現(xiàn)鋼錠全層透熱、軟化組織，避免鍛造變形時因內(nèi)外溫差大、組織不均產(chǎn)生裂紋。將合格精煉鋼錠低溫裝爐（300-400℃），以 50-100℃/h 的速率階梯升溫至對應(yīng)材質(zhì)始鍛溫度（碳鋼 1150-1200℃、合金鋼 / 高溫合金 1050-1150℃），按鋼錠直徑 / 厚度 2-4h/100mm 的標(biāo)準(zhǔn)長時保溫，保證鋼錠心部與表層溫差≤50℃，合金元素與碳化物均勻分布，打碎粗大鑄態(tài)晶粒，為后續(xù)變形做好準(zhǔn)備。
鐓粗預(yù)處理（大噸位件需反復(fù)鐓拔），核心目的是壓實鋼錠中心疏松 / 縮孔、細(xì)化晶粒，消除鑄態(tài)組織缺陷，為圓餅成型提供均質(zhì)金屬坯料。將保溫后的鋼錠快速出爐定位，采用大型液壓機整體壓下完成初次鐓粗，鐓粗比控制在 1.5-2.5，壓下過程嚴(yán)控速率避免鼓形過大；風(fēng)電、核電用超大噸位圓餅需進(jìn)行 2-3 次鐓粗 - 拔長交替操作，進(jìn)一步提升鍛造比、消除內(nèi)部偏析；每次變形后若溫度低于終鍛溫度，立即回爐中間加熱，嚴(yán)禁冷鍛，鐓粗完成后對鋼坯整形，修整為規(guī)整圓柱形，消除表面輕微裂紋、飛邊。
成型前模具與鋼坯精準(zhǔn)定位，為壓餅成型做銜接準(zhǔn)備，避免偏載導(dǎo)致圓餅厚薄不均、邊緣開裂。將耐熱鋼材質(zhì)的壓餅?zāi)Ｌ?/ 成型砧提前預(yù)熱至 200-300℃，防止低溫模具與高溫鋼坯接觸產(chǎn)生熱沖擊，隨后將整形后的鋼坯精準(zhǔn)放入模具中心，保證鋼坯與模具同軸度，用工裝固定模具與液壓機工作平臺，確保鍛造過程中無移位。
分步壓餅鍛造（核心成型工序），這是將鋼坯鍛造成圓餅雛形的關(guān)鍵步驟，核心通過多次小壓下量實現(xiàn)金屬均勻流動，嚴(yán)控圓餅外形與尺寸。采用3-5 次小壓下量的鍛造方式，每次壓下量控制在 100-200mm，壓下后暫停數(shù)秒讓金屬充分流動，全程用卡尺、水平儀實時監(jiān)測圓餅的外徑、厚度及上下平面度，及時調(diào)整液壓機壓下位置；每次壓下后對圓餅邊緣產(chǎn)生的飛邊、毛刺進(jìn)行初步敲除，避免折疊嵌入坯體形成缺陷。
終鍛溫度把控與尺寸補壓校準(zhǔn)，保證圓餅成型質(zhì)量，杜絕因低溫鍛造導(dǎo)致的塑性下降、裂紋問題。鍛造過程中持續(xù)監(jiān)測圓餅溫度，確保終鍛溫度不低于材質(zhì)臨界值（碳鋼 800-850℃、合金鋼 750-800℃），若溫度過低立即停止鍛造，回爐加熱后再繼續(xù)；當(dāng)圓餅鍛造至接近設(shè)計尺寸時，減小壓下量至 50-100mm 進(jìn)行補壓，精準(zhǔn)校準(zhǔn)外徑、厚度，預(yù)留后續(xù)粗加工 / 精加工的單邊余量 20-50mm，同時檢查圓餅平行度，誤差控制在允許范圍內(nèi)。
成型后初步整形修整，完成圓餅雛形的最終外形優(yōu)化，為后續(xù)鍛后處理奠定基礎(chǔ)。鍛造成型后，立即用整形錘、整形砧對圓餅進(jìn)行整體修整，徹底敲除邊緣飛邊、毛刺，打磨表面折疊、凹坑等鍛造缺陷，將圓餅邊緣修整為規(guī)整圓弧狀，保證圓餅雛形外形均勻、無明顯鍛造缺陷，隨后快速吊入熱處理爐進(jìn)行鍛后余熱處理，避免空冷產(chǎn)生熱應(yīng)力。
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