在陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，釉漿除鐵和胚料除鐵是一道必不可少的工序。在陶瓷釉漿原料中含機(jī)械鐵、氧化鐵和礦物鐵等，以及在制造過程中混入機(jī)械鐵，這些鐵雜質(zhì)嚴(yán)重危害陶瓷制品的質(zhì)量，所以盡可能除去鐵雜質(zhì)是陶瓷生產(chǎn)中的重要一環(huán)。隨著用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，除鐵工序變得越來越重要，之前是使用永磁除鐵設(shè)備，隨之陶瓷企業(yè)對除鐵設(shè)備要求也越來越高。目前陶瓷廠開始采用電磁除鐵機(jī)對釉漿進(jìn)行除鐵，為了達(dá)到更好的除鐵效果，往往采用多臺永磁除鐵機(jī)串聯(lián)的方法，雖然能除去大部分鐵，但還會有部分鐵雜質(zhì)流入到施釉工序。同時(shí)，永磁漿料除鐵機(jī)必須經(jīng)常清洗，多臺永磁除鐵機(jī)的使用不僅增大了清洗工作量，還增大了耗能量。
 
佛山萬佳德高效率陶瓷釉料除鐵設(shè)備，這種除鐵設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用、除鐵效果好、清洗方便，還可減少除鐵機(jī)的使用臺數(shù)。一種高效率陶瓷釉料除鐵設(shè)備，它的構(gòu)成中包括PVC管筒、高強(qiáng)磁鐵、安裝嘴，PVC管筒為圓筒形，高強(qiáng)磁鐵為圓柱形，高強(qiáng)磁鐵安裝在PVC管筒內(nèi)，高強(qiáng)磁鐵的長度與PVC管筒長度相同，高強(qiáng)磁鐵圓周外壁與PVC管筒內(nèi)壁之間有釉漿流動的間隙，PVC管筒的兩端有螺紋，分別裝有安裝嘴，安裝嘴通過軟管分別與釉漿罐和噴槍相連接。高效率陶瓷釉漿除鐵設(shè)備，高強(qiáng)磁鐵的直徑比PVC管筒的內(nèi)徑小3 4mm。高效率陶瓷釉料除鐵裝置，安裝嘴的中央為管狀噴嘴，安裝嘴的后部為螺旋蓋，螺旋蓋套在噴嘴上，螺旋蓋與噴嘴連接為一體，螺旋蓋的內(nèi)壁有螺紋，螺紋與PVC管筒兩端的螺紋相匹配，噴嘴通過軟管分別與釉漿罐和噴槍相連接。高效率陶瓷釉漿除鐵裝置，它還有釉漿穩(wěn)流套，釉漿穩(wěn)流套為圓環(huán)形套筒，套筒壁內(nèi)開有圓孔，圓孔沿著套筒軸向，在圓環(huán)形套筒壁上連續(xù)均勻排列，釉漿穩(wěn)流套的外徑與PVC管筒的內(nèi)徑相匹配，釉漿穩(wěn)流套的內(nèi)徑與高強(qiáng)磁鐵的外徑相匹配，釉漿穩(wěn)流套分別套裝在高強(qiáng)磁鐵的兩端，位于PVC管筒的腔體內(nèi)。電磁漿料除鐵機(jī)是設(shè)置在施釉車間的最后環(huán)節(jié)，安裝在施釉罐與噴槍相連的軟管上，釉漿通過后，由高強(qiáng)磁鐵進(jìn)行最后除鐵，不但除鐵時(shí)間長、流量小、效果明顯，而且是密閉容器，不存在二次污染。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低、清洗方便，并且巧妙地設(shè)置在施釉環(huán)節(jié)，能夠?qū)τ詽{在傳統(tǒng)除鐵工序上再次除鐵，增加了除鐵次數(shù)，不但除鐵效果好，還減少了電磁除鐵機(jī)的使用臺數(shù)，降低了成本。

針對陶瓷原料、高嶺土及各種礦業(yè)原料在經(jīng)過粉碎后溶于水形成漿狀，其中的鐵、料處于分離狀態(tài)的特點(diǎn)，專門設(shè)計(jì)此款除鐵設(shè)備。該電磁漿料除鐵設(shè)備具有除鐵效果好、除鐵量大、連續(xù)工作，能耗低的特點(diǎn)，經(jīng)廠家使用后，一致反映效果非常好。