目前，在陶瓷、磨料等工業(yè)的原料中，不少是呈液體形態(tài)的，因這些原料本身含有或者經(jīng)過諸如開采、加工、運輸?shù)冗^程而混入一些鐵磁物質(zhì)，而這些貼磁物質(zhì)對于工業(yè)
原料而言僅允許限量存在或根本就不允許存在。因而，流體原料在生產(chǎn)流程的前工序中都需要經(jīng)過各式除鐵機進行篩除?，F(xiàn)有永磁除鐵機多是磁棒式除鐵機，其缺點是 ：磁棒式除鐵機的磁棒由于漿料溫度比較高 (40-60 度 )，造成磁棒退磁率比較高 ( 達 15-30％ / 年 )。磁棒用不了兩年，就達不到除鐵的磁場要求了，需要更換。整臺除鐵機的核心部件就是磁棒，并且磁棒占了整臺除鐵機成本的70％以上，所以更換維修費用很貴。再加上磁棒式除鐵機的動作復雜，刮膠圈也經(jīng)常需要更換 ( 半年更換一次 )，故障率高。決現(xiàn)有永磁除鐵機使用壽命短、更換維修費用貴的問題，一種全自動永磁除鐵機，該永磁除鐵機采用磁塊替代磁棒，磁塊式除鐵機避免了與漿料直接接觸，磁塊的退磁率很低 ( 約 5％ / 年左右 )，使得磁塊可以使用 8 年以上不用更換磁塊，大大降。低了使用成本。全自動永磁除鐵機，包括相互平行設(shè)置的第一除鐵腔與第二除鐵腔，第一除鐵腔的頂端與第二除鐵腔的底端通過連接管連通，第一除鐵腔的底端與第二除鐵腔的底端通過分隔閥分開 ；第一除鐵腔的底端設(shè)置有進料裝置，第二除鐵腔的頂端還設(shè)置有出料裝置，第一除鐵腔的底端或第二除鐵腔的底端設(shè)置有排渣裝置與回料裝置 ；第一除鐵腔的內(nèi)部與所述第二除鐵腔的內(nèi)部均設(shè)置有磁介網(wǎng) ；第一除鐵腔的外側(cè)左右兩端與所述第二除鐵腔的外側(cè)左右兩端設(shè)置有用于與所述除鐵腔配合來吸附漿液中的鐵屑的除鐵裝置，除鐵裝置包括氣缸、磁塊與滑動裝置，磁
塊設(shè)置在所述滑動裝置上面，磁塊與所述氣缸的活塞桿連接。設(shè)置兩個除鐵腔對漿料進行兩次除鐵，并且第一除鐵腔的底端與第二除鐵腔的底端共用同一個排渣裝置與回料裝置，永磁除鐵機的漿料是由下自上經(jīng)第一除鐵腔后再經(jīng)第二除鐵腔進行除鐵，效果要比一次除鐵好很多。將沖水閥設(shè)置在除鐵腔的頂部可以有效防止?jié){液倒吸。

磁塊永磁除鐵機，除鐵效果佳，大于200目的磁性物質(zhì)除鐵效率達95%以上。處理量大，本機漿料處理能力可達30t/H.逆流式除鐵，除鐵更加充分，設(shè)有回漿管，漿料不浪費。采用微電腦可視控制面板，可跟據(jù)實際需求設(shè)定除鐵脫鐵時間。