干粉除鐵機(jī)是適用于粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)。那么影響干式磁選機(jī)選別的三大因素有哪些呢？下面我們一起去了解一下吧。

第一、磁場強(qiáng)度和工作間隙：它與被處理物料的粒度、磁性高低和作業(yè)要求有密切的關(guān)系，當(dāng)工作間隙一定時磁極間的磁場 強(qiáng)度決定于線圈的安匝數(shù)，匝數(shù)是不能調(diào)節(jié)的，只能用改變激磁電流的大小來調(diào)節(jié)磁場 

強(qiáng)度。處理磁性較強(qiáng)的紅尊之類精選作業(yè)，應(yīng)采用較弱的磁場，處理磁性磁性較弱的物料和掃選作業(yè)，場強(qiáng)應(yīng)取高些。當(dāng)電流一定，改變工作間隙的大小不僅可以改變磁場的強(qiáng)弱，同時也改變磁場梯度，減少間隙磁場力急劇增加，一般應(yīng)按處理顆粒的大小盡量減小以便增加其回收率。精選時，最好把間隙調(diào)大點(diǎn)，以增加選擇性，達(dá)到提高品位的目的，但同時需適當(dāng)增大激磁電流保證需要的磁場強(qiáng)度。

第二、給料層的厚度：它同被處理原料的粒度和磁性顆粒含量有很大關(guān)系，處理粗顆粒一般給料層比細(xì)粒厚些。處理粗粒級礦時給礦層厚度為最大顆粒的1.5倍左右。處理中粒級可達(dá)最大顆粒的4倍左右，而對細(xì)粒級物料時可達(dá)10顆粒的厚度。原料中磁性物料含量不高時，給礦層應(yīng)薄些。如果過厚則處在最下層的磁性顆粒受到上層物料的壓力，磁力吸不起來而引起回收率下降。磁性顆粒含量高時，給礦層則可厚些。

第三、給礦速率：給礦速率是依振動槽（或皮帶）的速率來確定的。它的快慢決定礦粒在磁怕得中停頓的時間的所受的機(jī)器力，速率愈大，礦粒在磁場中停頓愈短，礦粒受到的機(jī)器力以重力和慣性刀為主，重力是個常數(shù)，慣性力與速率的平方成正比。弱磁性礦粒在磁場中受到的磁力凌駕重力未幾，因此，速率凌駕某限度由于慣性力增大，吸附的磁力就會不敷，引起接納率低落。以是，選別弱磁性礦物時宜接納低于強(qiáng)磁性礦物的給礦速率。一樣通常在精選時，質(zhì)猜中單體顆粒較多，磁性又較強(qiáng)，給礦速率可增大點(diǎn)，掃選時，質(zhì)猜中含連生體較多，磁性又較弱些，為進(jìn)步接納率給礦速率宜低些；處置處罰細(xì)顆粒時，為了有利于礦粒的疏松，振動槽的頻率應(yīng)高、振幅小些；處置處罰粗粒時則相反。相宜的操縱條件應(yīng)憑據(jù)礦石性子和對分選質(zhì)量的要求通過實行來確定。在處置處罰有數(shù)金屬礦石時，質(zhì)料應(yīng)連結(jié)干燥窄級別給礦，有利于指標(biāo)的進(jìn)步，若接納寬級別給礦，因其巨細(xì)顆粒受到的磁力相差較大，同時也增大選別條件的選擇困難，履歷證明，原粒篩分級別愈多，指標(biāo)就愈好。