采用新型永磁除鐵器對高硫細(xì)煤進(jìn)行干式磁選。使用振動(dòng)樣品磁強(qiáng)計(jì)和X射線衍射儀分析樣品以確定不同粒度煤粉的性質(zhì)。發(fā)現(xiàn)隨著粒徑小于0.9mm，磁化率和灰分和硫含量增加; 粒度0.15〜0.074mm的煤得到44％的硫減量和43％的減灰量，而潔凈煤收率達(dá)到95.61％。結(jié)果表明，脫硫效率和脫灰效率隨著粉煤粉粒度的增加而從53％降至37％，49％降至32％。永磁鐵磁干磁分離技術(shù)使用一種新型永磁體顯著改善了細(xì)煤的脫硫效率和脫灰效率。然而，發(fā)現(xiàn)不同粒度煤樣的脫硫效率和脫灰效率的降低與清潔煤收率的降低相關(guān)，除了0.0-0.074mm的煤級分之外。

​由于缺乏石油和天然氣資源，中國的能源生產(chǎn)主要依靠煤炭。其結(jié)果是，燃煤有助于至90％的SO 2 CO的85％2，NO x的70％，并且在中國粉塵排放的61％。2007年，中國的總SO 2排放量24681000噸，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過環(huán)境（約1620萬噸的SO的載重量2）。造成SO年度經(jīng)濟(jì)損失2排放量大約是¥1，10個(gè)十億。預(yù)燃脫硫和脫灰是理想的物理處理方法，它可以利用中國生產(chǎn)的煤中硫的分布和預(yù)燃銑技術(shù)的可用性，消除SO 2空氣污染。這是因?yàn)樵谌紵澳ッ横尫懦龌曳趾土虻V物，然后可以通過磁分離進(jìn)一步分離。特別是煤粉干式磁選技術(shù)能夠完全滿足這一要求。煤的磁分離的基本原理是利用煤基質(zhì)與礦物之間的磁性差異。20世紀(jì)70年代開始的高梯度磁選脫硫脫灰技術(shù)研究集中在少數(shù)西方發(fā)達(dá)國家，這些研究主要集中在濕式磁選。由于濕式磁選分離工藝復(fù)雜，脫水系統(tǒng)復(fù)雜等缺點(diǎn)，人們發(fā)現(xiàn)在燃燒前進(jìn)行干式分離效果較好。從而，后來開發(fā)了干式磁選脫硫。中國的煤磁分離脫硫研究始于1989年。例如，關(guān)于煤漿連續(xù)濕式磁選脫硫的研究。然而，隨后的研究由于運(yùn)營成本高和結(jié)果不佳而受到限制。退燒的主要原因是缺乏對硫鐵礦磁性的研究和煤礦磁選設(shè)備的合理設(shè)計(jì)。目前大多數(shù)研究涉及濕式電磁裝置。來自土耳其的一項(xiàng)最新研究報(bào)告稱，采用永磁輥式磁選機(jī)處理半焦褐煤的低級別磁選，而另一項(xiàng)研究使用永磁磁選機(jī)去除粗煤粉中的灰分，硫礦物和微量重金屬元素。然而，高梯度永磁干式磁選的研究很少。因此，本研究對高硫細(xì)煤進(jìn)行了表征，以確定高硫細(xì)煤的質(zhì)量特征。然后使用自制的永磁除鐵器進(jìn)行干式分離。