鐵斑是由含鐵污染物存在于身體或釉中造成的，對生產者來說可能是非常昂貴的。

來自含鐵礦物質如磁鐵礦和赤鐵礦會自然產生污染，或者可以通過研磨，篩選或工廠惡化引入污染。

萬佳德的任務是消除這種污染，不論其來源如何，這意味著不僅在一個工廠內的一個位置進行磁分離。

解決鐵污染問題的最佳方法是在從原材料進入工廠之前將其除去。

可以指導供應商提高其產品質量，但仍需要對雜質金屬如堅果，螺栓，鋼絲和較小的鐵等進行初步分離。

較大的流水線可以使用懸浮式除鐵器，而較小的鐵水可以使用板式除鐵器。

需要安裝的懸浮除鐵器的類型比標準懸浮除鐵器的場強更強。

萬佳德制造兩種類型的懸浮磁體，CP磁體是最常用的單元。

但是，它不適合這種類型的分離。

萬佳德的1000型漿料除鐵器更強大，可更好地分離出金屬雜質。

還有永磁除鐵器，這種磁鐵將被安裝在包含釉或軀體的傳送帶上，以去除任何大的污染物。

一旦材料被混合，研磨和篩選，它就可以通過最強的磁選機了。

萬佳德高強度過濾器是一種高梯度磁力分離器，能夠捕獲液體和漿液中細小的亞鐵和順磁性顆粒。

它產生了約5000高斯的背景磁場。

當在矩陣中強化時，這增加到15-18,000高斯，這足以吸引細小的弱磁性粒子。

這已被證明可以提供最佳鐵水平。

不僅分離性能卓越，而且設備完全自動化。

因此，可以始終保證最大的磁選分離。

在管道等手動清潔裝置上，用戶不得不依靠操作員清潔它們。

計算表明，管子需要每15分鐘清潔一次以保持分離性能。

這在物理上是不切實際的。

對于HI過濾器，維護很少 - 可能每月檢查一次矩陣。

該過程的下一個階段通常是噴霧干燥器。

噴霧干燥器以向材料中引入細鐵而臭名昭著，通常與噴霧干燥顆粒結合。

因此，在儲存之前，噴霧干燥的陶瓷應該通過高強度磁力分離器。

萬佳德建議使用漿料除鐵器。

當物料到達轉筒時，磁場將鐵質顆粒吸引并保持在轉筒外殼中。

當滾筒旋轉時，它通過固定磁場傳送材料。

非磁性材料從殼體中自由落下，而亞鐵顆粒牢固地保持直到它們離開磁場。

許多公司都推廣在噴霧干燥材料上使用稀土輥，這是一種高強度，高梯度，永磁除鐵器，可以將順磁性顆粒與干燥產品進行最佳分離。

使用磁鼓的優(yōu)點是：鼓上的吞吐量高于卷軸; 滾筒上的磁場比滾筒更深; 鼓上的維護明顯較低; RE卷需要定期更換皮帶，而鼓不需要。

目的是分離與噴霧干燥顆粒相連的游離鐵和鐵。

為此，您不需要RE輥的附加強度，因此，磁鼓是最佳解決方案。

作為印前的最后檢查，萬佳德建議安裝簡單的稀土磁鐵。

通常這是在印刷機的正上方。

這些簡單的系統(tǒng)將從最終的儲存筒倉和運輸系統(tǒng)中移除任何鐵，并且確保在壓制之前產品是清潔的。

要放置的磁性系統(tǒng)的示例可以是壓機上方的彎管磁體，筒倉下方的盒式磁體或管式磁體。

釉的制備和磁處理非常相似。

許多公司認為釉比身體更重要，因為可以更容易地看到瑕疵。

許多公司首先在釉線上安裝HI過濾器，并立即看到結果。

很多時候，HI過濾器可以在可移動的底座上供應，以從一個釉料罐運輸到另一個。

用于釉料生產的大多數HI過濾器至少有5000高斯背景場。

雖然沒有提供與陶瓷捕集器相同水平的分離性能，但它廣泛用于陶瓷行業(yè)的管道中。

一些公司甚至在水管上安裝了這些類型的捕集器，因為這是大量游離鐵的來源。

總之，磁選除鐵器是任何陶瓷工業(yè)生產線的重要組成部分。

在工廠的多個地點清除含鐵污染物，確保最終產品無污染，質量最高，同時也降低了生產商的成本。