1.調(diào)整磁輥和材料板之間的距離

隔板和磁輥之間的距離是預(yù)選過程中的重要參數(shù)。分隔板距離越小，則不能獲得稀薄磁鐵礦塊的恢復(fù)，并且礦石資源的利用率降低。隔板間距越大，脈石礦物的分離效果越好，磨礦品位下降，不利于磨礦效率的提高。根據(jù)礦石的性質(zhì)以及料盤與輥筒之間的距離的調(diào)整，將脈石完全拋出，同時(shí)保證磁性產(chǎn)品的完全回收，回收率干濃縮物得到保證。

2.調(diào)整干式除鐵器分離板的高度

除鐵器分離板直接影響除鐵器的分離效果。分離板太低，使得極差的磁鐵礦塊得到較好的回收率，降低了礦石資源的利用率; 分離板過高，脈石礦物不徹底拋出，影響干式除鐵器的選型效果。根據(jù)具體情況調(diào)整干分配器的高度，使干選不僅能保證一定比例的尾礦，而且能使非磁性礦物更好地拋出。

3，增加平板喂料器，盡量使干選層薄而均勻。

一般來(lái)說，磁選機(jī)氣缸表面距離越遠(yuǎn)，磁性衰減越厲害，通過稠厚物質(zhì)會(huì)造成磁性顆粒與磁性顆粒相互混合，影響礦石顆粒對(duì)帶上的分離效果可以達(dá)到最理想的單層分布。有必要在干選前增加料位進(jìn)料器，充分利用皮帶的有效寬度，使干選層薄而均勻，以保證干選效果。

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