在普通的選礦工藝中，破碎和磨碎是生產(chǎn)過程中不可或缺的重要工序，比如一些重要的生產(chǎn)工藝，目的是控制選礦的大小，而選礦的大小則決定于礦石的大小，還會(huì)影響磁選過程，選礦效果的最終效果。我們知道礦物加工的大小直接關(guān)系到礦物加工的效率，如果礦物加工顆粒的大小花費(fèi)很大，對(duì)于除鐵設(shè)備可能會(huì)導(dǎo)致礦物顆粒進(jìn)入磁場(chǎng)，由于重力的作用造成選礦尾礦金屬品位提高，精礦品位回收率降低。同樣，如果破碎和研磨過程完成，由于精細(xì)研磨，礦物質(zhì)可能會(huì)導(dǎo)致濃縮物損失。因此，控制粉碎和研磨過程也很重要。

在磁選材料的使用過程中，磁選過程中最重要的工序就是提高選材質(zhì)量，粉碎和研磨。在選礦過程中，有兩個(gè)基本過程：一個(gè)是分解，即大量的礦石粉碎和研磨，使各種有用的礦物顆粒從礦石中溶出，其次是分離提取的礦物顆粒根據(jù)其物理和化學(xué)特性的不同而分離出不同的產(chǎn)品。因?yàn)樽匀唤缰写蠖鄶?shù)有用的礦物質(zhì)與脈石密切相關(guān)，并且通常與微粒鑲嵌物相結(jié)合，即使不是首先使各種礦物質(zhì)或組分彼此分離，即使它們?cè)谛再|(zhì)上有很大差異，不能分為選舉。因此，有用礦物和脈石的完全分解是采用任何替代方法的先決條件，破碎和研磨的目的是充分提取與礦石緊密連接的有用礦物和脈石。破碎過程是減少礦塊粒度的過程。各種有用的礦物顆粒的解離正是顆粒尺寸減小的結(jié)果。如果破碎的產(chǎn)品粒度不夠細(xì)，有用的礦物和脈石沒有完全解決，分離效果不好，破碎產(chǎn)物太薄，產(chǎn)生的破碎顆粒太多，盡管各種有用的礦物解離是非常完整，但排序的索引不一定非常好。為了達(dá)到良好的分選指標(biāo)，有必要打破或磨礪所選作業(yè)的理想材料粒度。因此，選礦廠破碎和磨礦的基本任務(wù)是制備選定的工件分離材料，這種材料的粒度適合于所選擇的方法。