鋼渣廠在提煉生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生工業(yè)廢渣，是高溫爐提煉鋼時(shí)非鋼物質(zhì)冷卻后形成雜質(zhì)。鋼渣的類型按成因有多種，其中轉(zhuǎn)爐渣占絕大多數(shù)。鋼渣一般呈灰色、褐色至灰白色，按照其成分及成因而存在差異。鋼渣硬度較高（非膨脹礦渣）比重一般＞3%，按照成因、成分特別是含鐵量有較大的差別。鋼渣易粗碎難磨。

鋼渣的主要組成礦物是硅酸三鈣、硅酸二鈣、含鈣鎂橄欖石/輝石、鐵酸二鈣、錳/鐵/鎂氧化物固溶體、未產(chǎn)生反應(yīng)的石灰等，鋼渣由于入爐原料的不同存在一定的差別，另外冷卻工藝對(duì)礦物相也有一定的影響，如水淬渣中存在大量的玻璃相。

鋼渣中除含有部分可回收再利用的成分外，其物理化學(xué)性質(zhì)適合于水泥、建筑等多個(gè)行業(yè)使用，這是需要對(duì)鋼渣進(jìn)行破碎、粉磨后才能進(jìn)行利用，低磷高堿度（鈣鎂含量高）鋼渣還能返回轉(zhuǎn)爐作為螢石等煉鋼輔料的替代品。

鋼渣選礦主要是回收其中的有用含鐵成分，包括大塊鐵、粒鐵、較細(xì)的四氧化三鐵三部分。由于上述有用成分均具強(qiáng)磁性，因此鋼渣選礦最主要的工藝是磁選，國(guó)內(nèi)從鋼渣中選出的金屬鐵量一般在10%左右，武鋼為8.5%。

除鐵器在進(jìn)行鋼渣磁選作業(yè)時(shí)，磁選工藝有干式磁選和濕式磁選，干式磁選用途主要是回收大塊鐵，而濕式磁選回收粒鐵及四氧化三鐵。

使用干式磁選時(shí)，要對(duì)大塊鋼渣進(jìn)行破碎，一般使用設(shè)備多為顎式破碎機(jī)，每級(jí)破碎后，都使用磁滑輪進(jìn)行預(yù)選，將不含鐵或含鐵較低的尾礦選出，再對(duì)粗精礦產(chǎn)品進(jìn)行下一步作業(yè)。

大塊鐵的鋼渣是較為易選的，鋼渣中的粒鐵也較好選，使用較低磁場(chǎng)的磁選設(shè)備即能完成，在選礦流程中按照由粗到細(xì)，由強(qiáng)到弱的方式進(jìn)行磁選即可。

顆粒鐵選礦，有些粒鐵粒度較粗，而且很難磨細(xì)，所以選礦要留意磨礦工作時(shí)間，防止粗粒鐵在磨礦系統(tǒng)中的不必要循環(huán)。

對(duì)于鋼渣而言，選出粒鐵后的鋼渣，再?gòu)闹谢厥砧F精礦的價(jià)值將大大降低，雖然從物相上看，選出金屬鐵后的鋼渣中仍含有一定數(shù)量的四氧化三鐵及三氧化二鐵，但由于鋼渣物相組成復(fù)雜、這部分礦物嵌步粒度微細(xì)，且與脈石礦物嵌步關(guān)系復(fù)雜，從磨礦成本考慮，回收這部分鐵的價(jià)值不大。當(dāng)轉(zhuǎn)爐渣用于水泥制造時(shí)，所含的鐵為有用成分，可作為鐵質(zhì)校正原料使用，因此沒有必要對(duì)其細(xì)磨后選礦。

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